1.安全特性：钢制强化玻璃纤维制双层结构，云南加油站地埋油罐，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用加工方法，使内外层之间产生3.5mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会溢出外界污染环境。  　　

     内层――采用6mm-8mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层储罐相比，强度大大提高;外层――强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性;双层之间采用工艺技术，使其达到3.5mm的空隙，从根源上安全隐患的存在;  　　

2.环保特性：普通单层钢制储罐因为常年埋于地下，会受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀;双层结构，内有3.5mm的空隙，外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源;外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象;外层FRP不会与、柴油、含铅产生腐蚀现象;泄漏检测仪能够24小时全程监控，加油站地埋油罐出售，污染隐患;泄露检测系统，便于储罐的检测和维护，保护了土壤的原生态环境。

整理油罐需注意事项
1、在监护人员进入工作岗位后，工作人员方可进罐工作，加油站地埋油罐定做，入罐工作人员有必要有“进罐工作票”。
2、油罐底部整理好粗污杂运出罐外，用机动三轮车运至煤场做掺烧处理。
3、工作人员腰部通常应系有救生信号绳子，以备抢救时用。
4、油罐清洁工作宜选用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能替代喊话和手势。
5、如遇出产反常需投用油泵时，当即中止整理工作，现场维修人员接油泵进口短接，应急运用。
　　油罐常见问题的处理方法
一、溢罐原因：
(1)未及时倒罐。
(2)中间站停泵没及时倒流程。
(3)未及时掌握来油量的变化。
(4)加热温度过高使罐底积水沸腾。
处理方法：
(1)停止进油。
(2)联系中间站调整输油量。
　　(3)停止加热，降低油罐温度。
二、跑油、漏水原因：
(1)阀门或管线冻裂。
(2)密封垫损坏。
(3)罐体腐蚀穿孔。
(4)加热盘管泄漏。
处理方法:
(1)立即倒罐。
(2)中间站倒压力越站流程或提高输油量。
三、鼓包原因：
(1)防火器堵住。
(2)罐内上部存油冻凝下部加热。
处理方法：
(1)停止进油。
(2)中间站倒压力越站流程。
(3)从上向下加热凝油。

1、产品范围和标准：

1.1 依据《卧式油罐》R11、R112图集设计，应用于工业油库和加油站等燃料油；

1.2 范围：压力为常压，温度为-19℃~200℃ 介质为燃料油（柴油、等）;

1.3《钢制压力容器》GB 《钢制焊接常压容器》 JB/T ;

1.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T 《压力容器无损检测》 JB 4730-94。

2、油罐主要类型：

2.1 供油系统流程见图表;

2.2 地上卧式油罐和埋地卧式油罐：5~100 M3加工制造图，安装图、基本参数图表;

2.3埋地卧式油罐操作井图、油罐接管焊接型式图、卧式油罐内部斜梯图。

3、油罐容器的确定：

总容积量应根据运输方式和供油周期等因素确定，火车船舶运输，不小于20～30天消耗量；汽车运输不小于5～10天消耗量；管道输送不小于3～5天消耗量。办公建筑，燃油设备的日运行时间取12～16小时；住宅宾馆建筑，日运行时间取16～24小时。

4、现场安装：

4.1油罐埋地顶部覆土厚度应不小于0.5m。周围回填干净沙子或细土，厚度应不小于0.3m；

4.2油罐操作平台梯子选用单位统一考虑，埋地操作井是为埋地卧式油罐设计，两者配套适用；

4.3对地下水位高的地区，选用者应对埋地卧式油罐采取锚固防浮措施；

4.4油罐可用于重质燃油，加热器另行设计;埋地罐物料出口安装底阀和连接等选用者考虑；

4.5应用避雷、防静电、消防措施，加油站地埋油罐出厂价，内防腐应根据贮存介质确定，外壁防腐根据埋罐土质确定；

4.6通气管管口应高出地面4m及以上，通气管的公称直径应不小于50mm且应安装阻火器。

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