1、修补油罐壁、焊缝、气孔时，一般应隔8h涂刷一道。修补油罐底板应在前道涂料基本干固后，才能涂装下一道涂料，即人踩在涂层上基本不黏，约需24h。
2、面层涂料是耐油、防渗层，是修补质量的关键。涂刷应力求均匀，不漏刷、流挂。为防止漏刷，可采用灰、白两色涂料交替涂刷。
3、底、面层涂料中的预聚物能与水发生反应。因此，盛装预聚物的容器应封口存放。
4、底、面层涂料具有一定的优先使用时间。因此，每次调配应根据施工时的气候，施工人员多少，做到用多少配多少，防止失效浪费。
5、碱、胺、醇、水等能引起底、面层涂料胶凝，配制、涂装时应严防混人。
6、配料、涂装使用的工具应及时清理干净。
7、涂料中的具有一定的刺激性毒性，且，施工时应采取通风、人员防护、严禁火源的安全措施，照明设备必须使用隔爆型，且符合1级危险场所的要求。
油罐基本结构没有优化
涂料防腐队油罐机体结构的一般要求是焊道应连续无裂缝，尽量减少凹坑和转角；对接部位的焊道应饱满，呈圆弧过渡，刺，无棱角，无大于2mm的凹坑等。但是，因施工，腐蚀等原因，油罐基本的表面存在大量缺陷，严重影响内涂层质量。其表现是浮顶立柱，加热器支腿，液下泡沫管线支腿等补强垫板周边焊道存在焊缝【一般为花焊，未实施连续焊】；罐顶骨架扁钢与顶板存在焊缝链接形成缝隙；罐底板上有较深腐蚀坑；没有清除地板和壁板上施工遗留下的焊瘤等。这些问题如不妥善处理，就会在图层上形成缝隙，裂纹。腐蚀介质极易通过这些焊缝，裂纹扩散进入涂层下部，大型立式油罐厂家，引起防腐层失效。
改进办法是根据不同缺陷采取不同方法进行处理，对罐底补强垫板周边实施连续焊；较深的腐蚀凹坑采用堆焊，或者用软金属填平再贴补钢板；较浅的腐蚀凹坑刮涂腻子修补平整；清除施工遗留的焊瘤；用腻子将罐顶骨架扁钢与顶板间断焊缝隙修补抹成圆角等。这样处理可提高图层的附着力，防止涂层出现缝隙，大型立式油罐价格，裂纹，等缺陷，大型立式油罐厂家定做，极大地改善涂层质量。
沉降观测应采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，甘肃大型立式油罐，测量精度宜采用2级水准测量。观测时，储罐可快速充水到二分之一罐高的位置进行沉降观测，与充水前的数据进行对比，若符合要求可继续充水至四分之三罐高进行观测，若不均匀沉降数据仍在合理范围内，则充水到储存液位，进行观测并在保持48小时后进行观测。如沉降量无明显变化，即可放水，若沉降量变化明显，则保持当前水位定期观测，直至沉降稳定为止。
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